Mesin Granulator Pupuk Ekstrusi, Granulator Roller Ganda

Mesin Granulator Pupuk Ekstrusi, Granulator Roller Ganda

Pengenalan Granulator Double Roller Press

Prinsip kerja: mengadopsi solusi desain model geser ekstrusi,bahan baku melewati roller ganda,setelah itu,masuk ke ruang penyemprotan,keluar sebagai granulasi,sebuah penyaringan dipasang di bagian bawah mesin, yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan klien, terakhir, menyaring keluar granules yang memenuhi syarat, sisa bahan kembali ke mixer dan re-granulated.

Fitur Peralatan

1.Kekuatan output poros ganda, masing-masing poros melalui kopling untuk mendorong rolnya untuk melakukan pekerjaan sinkron ke arah yang berlawanan, pembentukan granul lebih baik dan kekuatan lebih tinggi.

2.Desain penyesuaian kontroposisi soket bola sederhana dan nyaman bagi klien untuk menyesuaikan diri.

3Semua mesin sebelum meninggalkan pabrik, telah dilakukan uji dan uji produksi oleh pekerja profesional.Granulator ekstrusi kapasitas tinggi. Asam humat/lumpur spesifik (kekuatan partikel ≥ 15N, konsumsi energi berkurang 30%)
Perbedaan Produk
✓ Sistem pra-pengisian berkerut kembar paten (tingkat pengisian bahan meningkat sebesar 40%)
✓ Teknologi pembersih diri lubang cetakan cerdas (mengurangi waktu henti untuk membersihkan)
✓ Pakai dalam cetakan baja tahan (dengan masa pakai lebih dari 10000 jam)
✓ Kontrol kecepatan frekuensi variabel untuk kepadatan partikel (bisa disesuaikan dari 0,8-1,8 g/cm3)
✓ Sistem hisap tekanan negatif dengan tingkat pengumpulan debu 99%

Parameter teknis

 
Kekuatan dan Penampilan Granul:
 

 
Pengantar Produk
 
Motor listrik menggerakkan katrol,dan sabuk transmisi ditransmisikan melalui pengurang kecepatan ke sepasang dua badan roller tekanan tinggi dengan cangkang cetakan geser untuk melakukan pekerjaan relatif.
 
Extruder DZJ-I memiliki dua rol yang berinteraksi satu sama lain dengan kerja sepasang gigi split.
 
Dua rol ekstruder DZJ-II didorong langsung oleh dua poros output pada reduktor khusus untuk mencapai tujuan ekstrusi.
 
Selama produksi, bahan baku masuk ke hopper dan ditekan dan dibentuk oleh badan roller bertekanan tinggi.mengalir ke bagian penghancur dan pembentuk di bagian bawah badan roller.
 
Kekuatan menghancurkan dan membentuk adalah gerakan relatif dari sepasang rol crusher yang didorong oleh roda gigi poros rol pers aktif melalui drive rantai.
 
Setelah dihancurkan dan disaring di ruang kerja, partikel jadi melewati layar ke pembuangan dan kemudian keluar dari mesin.
 

Aliran Kerja:

Rol pertama kali ditempa dan diproses dari bahan khusus menjadi cast kasar, dan kemudian diolah dengan mesin bubut numerik dan mesin penggilingan untuk menjadi produk jadi.Roller dengan fitur tahan karat, tahan asam dan alkali, umur panjang, tidak mudah retak.

input (Jika terhambat, menggunakan mesin penghancur rantai untuk menangani) ---- granulasi - screening (pilih diameter lubang penyaringan yang tepat) ---- granules selesai ---- proses berikutnya (alat opsional: 1,mesin penyaring: ukuran butiran akan lebih akurat. 2, mesin pelapis: membuat penampilan butiran lebih baik. 3, menimbang dan kemasan: memfasilitasi penjualan dan transportasi produk.