ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Tinjauan ProyekOperasi Pertanian Campuran — sebuah peternakan ternak dan tanaman yang terdiversifikasi yang berbasis di Asia Tenggara menugaskanpabrik granulasi limbah hewan campuran dan jerami siap pakaiuntuk memproses campuran kotoran ayam, kotoran babi, dan jerami padi menjadi pelet pupuk organik yang seragam. Jalur ini dirancang untuk kapasitas awal3–5 ton per jam. Shenghong Heavy Industry memasok jalur produksi lengkap termasuk dewatering pra-perlakuan, pencampuran formulasi, fermentasi mendalam, granulasi pan cakram, pengeringan, pendinginan, penyaringan, pelapisan, dan pengemasan otomatis.Tantangan UtamaKlien menghadapi tiga masalah inti:Bahan baku heterogen — menggabungkan kotoran ayam (tinggi nitrogen), kotoran babi (kelembaban tinggi), dan jerami padi (serat tinggi) memerlukan penyeimbangan kelembaban dan penyesuaian rasio yang cermat.Kontrol kehilangan nitrogen — kotoran ayam yang difermentasi dapat kehilangan hingga 40% nitrogen selama pengomposan aerobik jika tidak dikelola dengan benar.Metode tradisional padat karya — sebelumnya mengandalkan pembalikan manual dan pengomposan terbuka, menyebabkan keluhan bau dari tetangga.Alur Proses Pabrik LengkapJalur siap pakai Shenghong terdiri dari tahap-tahap berikut:Pra-perlakuan: Kotoran ayam dipisahkan oleh pengepres sekrup (biasanya SHLX180 atau SHLX280) untuk mengurangi kelembaban. Jerami padi dihancurkan secara terpisah. Kotoran babi dikumpulkan melalui sistem slurry.Batching berbasis rasio: Umpan material tiga aliran melalui konveyor sabuk B500 masuk ke sistem auto-batching multi-material (B650) untuk kontrol rasio yang tepat—mempertahankan rasio C/N pada 25-30:1 dan kelembaban pada 40-45%.Pencampuran formulasi: Material yang di-batch masuk ke mixer pita spiral SH900x1500 di mana mikroba komersial dan suplemen mineral didistribusikan secara merata.Fermentasi mendalam: Material campuran ditransfer ke tangki fermentasi dalam wadah untuk suhu terkontrol 60-70°C selama 7-10 hari. Aerasi paksa memastikan ketersediaan oksigen sambil meminimalkan volatilisasi amonia.Granulasi pan cakram: Material yang difermentasi masuk ke Granulator Pan Cakram (seri ZL). Berbeda dengan granulator drum yang bekerja paling baik dengan bahan organik murni, metode pan cakram unggul dalam membentuk bola bulat dari campuran yang cukup lembab. Bubuk naik di sepanjang cakram busur berputar sementara semprotan air ditambahkan; partikel menempel menjadi inti benih, tumbuh lapis demi lapis menjadi bola bulat, dan meluap di tepi cakram.Pengeringan putar: Granul basah (kelembaban ~30%) melewati pengering putar SHG8800, mengurangi kelembaban di bawah 15%.Pendinginan putar: Granul kering panas didinginkan hingga suhu ambien.Penyaringan: Granul berukuran berlebih dihancurkan dan dikembalikan; partikel halus berukuran kecil didaur ulang kembali ke saluran masuk granulator cakram melalui penyaring putar 1.0x3.0.Pelapisan dan pengemasan: Lapisan nutrisi diaplikasikan dalam pelapis drum 1000x3000, kemudian dikantongi oleh pengemas BLD-K50/S.Konfigurasi Peralatan UtamaTahapPeralatanRentang ModelKonveyorKonveyor SabukB500 / B600 / B800 / B1000BatchingSistem Auto-Batching Multi-MaterialB500 / B650 / B800DewateringMesin Dewatering Pengepres SekrupSHLX180 / SHLX280 / SHLX300PencampuranMixer Pita SpiralSH900x1500FermentasiTangki Dalam Wadah dengan Aerasi PaksaUkuran khususGranulasiGranulator Pan CakramSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10PengeringanPengering PutarSHG8800 / SHG10100 / SHG12120PendinginanPendingin PutarSeri GLPenyaringanPenyaring Putar1.0x3.0PelapisanPelapis Drum1000x3000PengemasanPengemas OtomatisBLD-K50/SMengapa Granulasi Pan Cakram untuk Limbah Campuran?Untuk bahan baku limbah hewan + jerami campuran yang heterogen, Granulator Pan Cakram menawarkan keuntungan:Jalur putar yang dapat disetel — sudut cakram dapat disetel 35-55° memungkinkan penyesuaian halus untuk kombinasi bahan baku yang berbeda dan ukuran granul target.Granulasi bebas pengikat — sifat pengikatan alami dari kotoran ayam yang difermentasi ditambah pati dari jerami menciptakan daya rekat antar partikel yang kuat tanpa pengikat sintetis.Ukuran serbaguna — menghasilkan pelet bulat seragam yang ideal untuk aplikasi lapangan mekanis.Biaya modal lebih rendah — struktur lebih sederhana dibandingkan dengan granulator drum, membuatnya menarik untuk operasi skala menengah.Operasi mudah — persyaratan perawatan minimal dengan penggerak sabuk yang fleksibel dan roda gigi utama yang dikeraskan.Cuplikan Spesifikasi PabrikParameterSpesifikasiWilayah klienAsia TenggaraBahan bakuKotoran ayam + kotoran babi + jerami padiTarget keluaran3-5 t/jamMetode granulasiGranulasi pan cakram basahUkuran granul2-6 mmKandungan organikHingga 100%Kelembaban umpan20-40% (setelah dewatering)Catu daya380V / 50Hz (dapat disesuaikan)SertifikasiBV, SGS, ISOGaransi1 tahun untuk semua peralatanTentang Solusi IniSetiap jalur produksi Shenghong direkayasa sesuai dengan bahan baku klien, tata letak lokasi, dan anggaran. Baik Anda bekerja dengan limbah ternak campuran, residu tanaman, produk sampingan pengolahan makanan, atau limbah organik industri, tim teknik kami akan merancang jalur yang disesuaikan dari pra-perlakuan hingga pengemasan.

Tinjauan ProyekPengolahan Air Limbah Kota — sebuah otoritas pengolahan air limbah kota di Tiongkok Selatan menugaskan sebuah pabrik pupuk organik lumpur siap pakaipabrik pupuk organik lumpur siap pakai untuk mengubah lumpur limbah kota yang telah dikeringkan dan sampah halaman menjadi pembenah tanah organik bersertifikat. Jalur ini dirancang untuk kapasitas awal 5-8 ton per jam. Shenghong Heavy Industry memasok jalur produksi lengkap termasuk pencampuran pengentalan, fermentasi mendalam, granulasi drum gigi pengaduk, pengeringan, pendinginan, penyaringan, pelapisan, dan pengemasan otomatis.Tantangan UtamaKlien menghadapi tiga masalah inti:Kekhawatiran logam berat dan patogen — persyaratan peraturan untuk eliminasi patogen lengkap (suhu >60°C bertahan 7+ hari) dan imobilisasi logam berat.Kandungan serat tinggi — lumpur campuran dengan potongan halaman menciptakan bahan baku berserat yang menyumbat granulator cakram konvensional.Risiko korosi asam — asam organik yang terurai dari lumpur dapat mengkorosi komponen peralatan standar.Alur Proses Pabrik LengkapJalur siap pakai Shenghong terdiri dari tahap-tahap berikut:Pengentalan dan pencampuran: Lumpur yang dikeringkan (kelembaban ~60%) dicampur dengan sampah halaman, jerami, dan serpihan kayu oleh sistem konveyor sabuk B500. Penyesuaian rasio dicapai melalui sistem batching otomatis multi-material B650 untuk mencapai kelembaban 30-40% untuk granulasi.Pencampuran formulasi: Bahan pra-campuran masuk ke dalam mixer pita spiral SH1000x2000 di mana mikroba komersial, agen pembengkak, dan penstabil mineral dicampur secara menyeluruh.Fermentasi mendalam (dalam wadah): Bahan masuk ke tangki fermentasi dalam wadah dengan aerasi paksa. Suhu mencapai 65-75 °C selama 5-7 hari, mencapai pasteurisasi lengkap dan pengurangan bau memenuhi standar biosolid Kelas A.Granulasi drum: Bahan yang difermentasi masuk ke Granulator Drum Gigi Pengaduk (biasanya SH1.5x6 atau SH1.8x7). Kombinasi unik dari gaya pengadukan mekanis dan aksi drum berputar terus menerus mencampur, menggumpalkan, membentuk bola, memadatkan, dan memoles bahan bubuk di dalam mesin. Badan drum berlapis karet mencegah korosi dari produk dekomposisi lumpur asam.Pengeringan putar: Granul basah melewati pengering putar SHG10100, mengurangi kelembaban hingga di bawah 15%.Pendinginan putar: Granul kering panas didinginkan hingga suhu ambien oleh drum pendingin seri GL.Penyaringan: Granul berukuran besar dihancurkan dan dikembalikan; butiran halus yang terlalu kecil didaur ulang melalui penyaring putar 1.2x4.0.Pelapisan: Lapisan nutrisi diterapkan dalam pelapis drum 1000x3000.Pengemasan: Granul jadi dikemas oleh pengemas otomatis BLD-K50/S (25 kg/kantong).Konfigurasi Peralatan UtamaTahapPeralatanRentang ModelKonveyorKonveyor SabukB500 / B600 / B800 / B1000BatchingSistem Batching Otomatis Multi-MaterialB500 / B650 / B800PencampuranMixer Pita SpiralSH1000x2000FermentasiTangki Dalam Wadah dengan Aerasi PaksaUkuran KustomGranulasiGranulator Drum Gigi PengadukSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10PengeringanPengering PutarSHG8800 / SHG10100 / SHG12120PendinginanPendingin PutarSeri GLPenyaringanPenyaring Putar1.2x4.0PelapisanPelapis Drum1000x3000PengemasanPengemas OtomatisBLD-K50/SMengapa Granulasi Drum untuk Lumpur?Untuk pupuk organik lumpur limbah, Granulator Drum Gigi Pengaduk menawarkan keuntungan yang berbeda:Badan drum berlapis karet — mencegah korosi dari asam organik asam yang dilepaskan selama dekomposisi lumpur, memperpanjang masa pakai secara dramatis.Menangani konten organik 100% murni — tidak memerlukan pengikat — partikel tumbuh di bawah gaya terkontrol untuk membentuk pelet bulat padat.Tidak ada penyumbatan — aksi pengadukan berkelanjutan mencegah lumpur berserat menyumbat mekanisme internal.Kepatuhan Kelas A — suhu granulasi dikombinasikan dengan fermentasi hulu memastikan eliminasi patogen lengkap.Ringkasan Spesifikasi PabrikParameterSpesifikasiWilayah klienTiongkok SelatanBahan bakuLumpur limbah + sampah halaman + jeramiTarget keluaran5-8 ton/jamMetode granulasiGranulasi drum gigi pengaduk basahUkuran granul3-30 mm (dapat disesuaikan)Kandungan organikHingga 100%Kelembaban umpan20-40% (setelah pengeringan)SertifikasiBV, SGS, ISOGaransi1 tahun untuk semua peralatanTentang Solusi IniSetiap jalur produksi Shenghong direkayasa sesuai dengan bahan baku klien, tata letak lokasi, dan anggaran. Baik Anda bekerja dengan lumpur kota, pengerukan kolam, limbah makanan, atau residu pertanian, tim teknik kami akan merancang jalur yang disesuaikan dari pra-perlakuan hingga pengemasan.

Tinjauan ProyekPertanian — sebuah koperasi peternakan sapi perah yang berbasis di Eropa Barat menugaskan sebuah pabrik pupuk organik dari kotoran sapi siap pakai untuk mengubah produksi kotoran harian dari lebih dari 200 ekor sapi menjadi pupuk granular berkualitas tinggi. Lini produksi dirancang untuk kapasitas awal 3-5 ton per jam, dengan kemampuan ekspansi di masa depan hingga 10 t/jam. Shenghong Heavy Industry memasok lini produksi lengkap termasuk pra-perlakuan, fermentasi mendalam, granulasi drum pengaduk, pengeringan, pendinginan, penyaringan, pelapisan, dan pengemasan otomatis.Tantangan UtamaKlien menghadapi tiga masalah inti:Bahan baku bervolume tinggi — produksi kotoran harian dari 200+ sapi memerlukan sistem yang mampu memproses secara berkelanjutan tanpa hambatan.Variabilitas kelembaban — kadar kelembaban kotoran sapi bervariasi dari 60% hingga 80% tergantung pada bahan alas dan musim, memerlukan kemampuan dewatering yang fleksibel.Peraturan lingkungan UE — persyaratan ketat pada pengendalian bau, eliminasi patogen, dan pemulihan nutrisi dari limbah pertanian.Alur Proses Pabrik LengkapLini siap pakai Shenghong terdiri dari tahapan berikut:Tahap pra-perlakuan: Kotoran sapi segar dikumpulkan oleh sistem pengikis otomatis atau konveyor dan dimasukkan ke dalam mesin dewatering press ulir SHLX280 atau SHLX300 untuk mengurangi kelembaban dari ~75% menjadi 30-40%. Serbuk gergaji atau jerami ditambahkan sebagai agen pembesar selama pengumpulan.Pencampuran formulasi: Kotoran yang telah didewatering, residu tanaman (jerami/batang jagung), suplemen NPK, dan mikroba komersial dicampur dan diaduk secara menyeluruh dalam mixer pita spiral SH900x1500 atau SH1000x2000 untuk mencapai formula target.Fermentasi mendalam (dalam wadah): Bahan yang tercampur masuk ke dalam tangki fermentasi dalam wadah di mana suhu mencapai 60-70 °C selama 7-10 hari, menyelesaikan eliminasi patogen, penghancuran benih gulma, dan pengurangan bau.Granulasi drum: Bahan yang difermentasi masuk ke Granulator Drum (SH1.8x7 atau SH2.0x8). Kombinasi unik dari gaya pengadukan mekanis dan aksi drum berputar terus menerus mencampur, menggumpalkan, membentuk bola, memadatkan, dan memoles bahan bubuk di dalam mesin. Tidak memerlukan pengikat — partikel tumbuh di bawah gaya terkontrol untuk membentuk pelet bulat padat.Pengeringan putar: Granul basah (kelembaban ~30%) melewati pengering putar SHG8800, mengurangi kelembaban hingga di bawah 15% dan mengeraskan pelet.Pendinginan putar: Granul kering panas didinginkan hingga suhu ambien oleh udara berlawanan arah dalam drum pendingin seri GL.Penyaringan: Granul berukuran berlebih dihancurkan dan dikembalikan; butiran halus yang berukuran kecil didaur ulang kembali ke saluran masuk granulator drum melalui penyaring putar 1.2x4.0.Pelapisan: Lapisan tipis anti-caking atau nutrisi diaplikasikan dalam pelapis drum 1000x3000 atau 1200x4000.Pengemasan: Granul jadi ditimbang dan dikantongi oleh pengemas otomatis BLD-K50/S (25 kg/kantong).Konfigurasi Peralatan UtamaTahapPeralatanRentang ModelKapasitas / DayaDewateringMesin Dewatering Press UlirSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/jam(Daya: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)PenghancuranMesin Penghancur Poros GandaSeri BSFSsesuai liniPencampuranMixer Pita SpiralSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/jam(Daya: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentasiTangki Dalam WadahUkuran kustomper tangkiGranulasiGranulator DrumSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/jamPengeringanPengering PutarSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/jamPendinginanPendingin PutarSeri GL3–10 t/jamPenyaringanPenyaring Putar1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/jamPelapisanPelapis Drum1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/jamPengemasanPengemas OtomatisBLD-K50/S1–5 kantong/menitMengapa Granulasi Drum untuk Kotoran Sapi?Untuk pupuk organik dari kotoran sapi, Granulator Drum Pengaduk menawarkan keuntungan yang berbeda:Menangani konten organik murni 100% — tidak seperti granulator cakram yang bekerja paling baik pada konsentrasi organik yang lebih rendah, granulator drum dapat memproses bahan organik hampir 100% tanpa pengikat.Diameter granul yang dapat disesuaikan — ukuran granul dapat disesuaikan dari 3mm hingga 30mm, cocok untuk berbagai skenario aplikasi (penyebaran di lapangan, pembenahan tanah, tanaman khusus).Hasil per unit lebih tinggi — unit individu dapat menghasilkan 8-20 t/jam, menjadikannya ideal untuk operasi peternakan sapi perah skala besar.Badan drum berlapis karet — mencegah korosi dari bahan baku asam, memperpanjang masa pakai peralatan.Granul padat dan seragam — partikel dapat disaring langsung setelah granulasi, mengurangi konsumsi energi dibandingkan metode lain.Hasil ProyekSetelah instalasi dan komisioning, klien mencapai hasil berikut:Pembuangan kotoran dihilangkan: kotoran harian dari 200+ ekor sapi diproses menjadi pupuk organik yang dapat dipasarkan.Tingkat produk jadi: stabil pada 85-90% (tipikal untuk granulasi drum kotoran sapi).Kualitas granul: granul bulat, padat dengan diameter yang dapat disesuaikan, penyebaran yang sangat baik.Kepatuhan UE: sepenuhnya memenuhi standar pupuk organik UE untuk kandungan nutrisi dan eliminasi patogen.Diversifikasi pendapatan: mengubah manajemen kotoran yang sebelumnya mahal menjadi produk pembenahan tanah premium.Ringkasan Spesifikasi PabrikParameterSpesifikasiWilayah klienEropa BaratBahan bakuKotoran sapi + serbuk gergaji/jeramiTarget output3-5 t/jam (dapat diperluas hingga 10 t/jam)Metode granulasiGranulasi drum pengaduk basahUkuran granul3-30 mm (dapat disesuaikan)Kandungan organikHingga 100%Kelembaban umpan20-40% (setelah dewatering)Catu daya380V / 50Hz (dapat disesuaikan)SertifikasiBV, SGS, ISO, CEGaransi1 tahun untuk semua peralatanTentang Solusi IniSetiap lini produksi Shenghong direkayasa sesuai dengan bahan baku klien, tata letak lokasi, dan anggaran. Baik Anda bekerja dengan kotoran sapi, kotoran ayam, lumpur babi, lumpur kolam, limbah makanan, atau residu pertanian, tim rekayasa kami akan merancang lini yang disesuaikan dari pra-perlakuan hingga pengemasan. Hubungi kami dengan kapasitas target dan profil material Anda, dan kami akan menyiapkan proposal konfigurasi terperinci dan kutipan.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Gambaran Proyek Studi kasus ini menjelaskan bagaimana distributor input pertanian Amerika Selatan (Brasil) menugaskan lini produksi pupuk curah (bulk blending - BB) modulardengan kapasitas terukur 10–15 T/H untuk melayani petani tebu, kedelai, dan jagung. Klien sebelumnya membeli pupuk majemuk jadi dari importir, yang menimbulkan biaya logistik tinggi, waktu tunggu lama, dan kontrol yang sangat sedikit atas rasio N-P-K. Setelah membandingkan beberapa pemasok, klien memilih pabrik pencampuran curah kami yang dikontrol PLC karena dapat mencampur pupuk tunggal (urea, DAP, MAP, MOP, amonium sulfat, dan lainnya) menjadi formula yang disesuaikan tanpa reaksi kimia atau langkah granulasi apa pun.Mengapa Lini Pencampuran Curah (BB)? Fleksibilitas formula — konsentrasi nutrisi di atas 50%, dengan unsur hara mikro, pestisida, dan herbisida yang mudah dimasukkan.Biaya operasional rendah — tanpa pengeringan, tanpa granulasi, dan tanpa reaksi kimia, menghemat energi dan kehilangan bahan baku.Jejak kecil — tata letak batching–mixing–packaging yang ringkas memotong investasi lahan dan pekerjaan sipil.Respons pasar cepat — petani menerima campuran yang disesuaikan dengan hasil uji tanah dan kebutuhan tanaman spesifik.Lingkup & Konfigurasi Proyek Item SpesifikasiKapasitas Dasar 10–15 T/H; rentang penuh 1–50 T/H dapat disesuaikanSistem kontrol Kontrol terpusat PLC dengan batching proporsional otomatisPencampuran Pencampur pupuk BBPengemasan Pengemasan kuantitatif 10–50 kg/karung dengan konveyor jahitCatu daya 380 V / 50 Hz (dapat disesuaikan), 15–30 kWMaterial Rangka baja karbon dengan bagian kontak baja tahan karatLayanan Garansi 12 bulan, layanan insinyur luar negeri tersediaProses Produksi Sistem kontrol komputer PLC Batching proporsional otomatis bahan baku (penimbangan akumulatif gaya lubang) Pengikis miring / pengangkatan sabuk material Pencampur pupuk BB mencampur menjadi campuran homogen Transfer ke silo penyimpanan mesin timbang Pengemasan kuantitatif (10–50 kg/karung) Konveyor dan jahit Palletizing dan penyimpanan produk jadi Peralatan Termasuk Tahap MesinFungsiBatching Mesin batching otomatisRasio bahan baku berdasarkan formulaPencampuran Pencampur pupuk BBCampuran seragam di atas 95%Pengemasan Mesin pengemasan kuantitatifMengemas pupuk ke dalam karung 10–50 kgKonveyor Konveyor sabukTransfer material berkelanjutanKontrol Kabinet kontrol PLCOtomatisasi dan pemantauan terpusatSorotan Teknis Batching gaya lubang dengan penimbangan akumulatif untuk penanganan bahan baku yang cepat dan akurat. Pengontrol penimbangan presisi tinggi memberikan toleransi pengemasan yang stabil sekitar ±0,5%. Desain kontrol debu tertutup dan siklis melindungi lingkungan kerja dan operator. Tata letak skid modular memungkinkan kapasitas diperluas di kemudian hari dari 10–15 T/H hingga 50 T/H. Pelestarian granul seragam — campuran mempertahankan ukuran partikel asli dari setiap bahan. Hasil & Umpan Balik Pelanggan Setelah commissioning, lini ini mencapai output stabil 12–14 T/H dalam operasi satu shift dan dapat ditingkatkan dengan shift kedua selama musim tanam. Keseragaman pencampuran melebihi 95%, dan karena prosesnya tidak memerlukan granulasi atau pengeringan, klien memotong biaya energi dan bahan baku sambil menanggapi pesanan khusus petani dalam hitungan hari, bukan minggu. “Kami sekarang membuat formula yang diminta pelanggan, pada minggu yang sama,” lapor manajer pabrik. Hanya dua operator yang diperlukan untuk pengoperasian normal berkat kabinet PLC terpusat. Kesimpulan Proyek pencampuran curah BB ini menunjukkan bagaimana lini pencampuran pupuk yang ringkas dan dikontrol PLC dapat membantu distributor mengganti pupuk jadi impor dengan produksi NPK lokal sesuai permintaan — menurunkan biaya, memperpendek waktu tunggu, dan membuka formula fleksibel untuk setiap tanaman. Platform 1–50 T/H yang sama mudah diadaptasi ke wilayah, kapasitas, dan bahan baku lainnya.

Studi Kasus Sukses Lini Produksi Pupuk NPK: Manufaktur Pupuk Majemuk Lokal di Afrika Timur Latar Belakang Proyek Sebagai perusahaan input pertanian di Afrika Timur, klien kami memasok pupuk ke ribuan petani kecil dan komersial. Permintaan NPK domestik telah tumbuh pesat seiring program modernisasi pertanian, namun sebagian besar pupuk majemuk diimpor, membuat bisnis terpapar pada waktu tunggu pengiriman yang lama, tekanan mata uang, dan gangguan rantai pasokan. Untuk mengamankan pasokan yang stabil dan melayani kebutuhan nutrisi tanah lokal dengan lebih baik, perusahaan memutuskan untuk membangun pabrik produksi pupuk majemuk NPK sendiri dengan kapasitas tahunan sekitar 50.000 ton. Tantangan Klien Ketergantungan tinggi pada pupuk majemuk NPK impor, dengan biaya dan jadwal pengiriman yang tidak dapat diprediksi. Kebutuhan akan granul yang seragam dan berkekuatan tinggi yang tahan terhadap distribusi jarak jauh dan penyebaran mekanis. Infrastruktur energi dan air lokal yang terbatas - granulasi basah konvensional dengan langkah pengeringan tidak ekonomis. Persyaratan lini yang fleksibel yang dapat mengganti formula (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) untuk memenuhi kebutuhan tanaman dan tanah regional. Solusi Shenghong: Lini Produksi Pupuk NPK Ekstrusi Rol Ganda yang Disesuaikan Shenghong Heavy Industry menyediakan lini produksi pupuk NPK turnkey lengkap berdasarkan teknologi granulasi ekstrusi rol ganda kering - sebuah proses yang membentuk granul pada suhu normal dengan tanpa proses pengeringan, secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional. Lini proyek dikonfigurasi pada 6-8 t/jam, dan berkat desain modular (setiap unit granulator ekstrusi rol menghasilkan 1-4 t/jam dan beberapa unit dapat digabungkan), pabrik dapat diperluas hingga 10-12 t/jam atau lebih seiring pertumbuhan pasar. Total, lini Shenghong mendukung output tahunan dari 5.000 hingga 200.000 ton. Alur Proses Lengkap No.ProsesPeralatan UtamaFungsi 1PenimbanganMesin penimbangan otomatisProporsi bahan baku secara tepat sesuai formula 2PenggilinganPenggilingMenggiling granul berukuran besar dan bahan yang menggumpal menjadi bubuk 3PencampuranMixerMencampur bubuk secara merata dan menambahkan unsur mikro jika diperlukan 4GranulasiMesin pengumpan & granulator ekstrusi rol gandaMengekstrusi bubuk campuran menjadi granul yang kokoh pada suhu normal 5PenyaringanPenyaringMemisahkan granul yang memenuhi syarat; ukuran kecil dikembalikan untuk digranulasi ulang 6PelapisanMesin pelapisMenerapkan agen anti-caking, warna, atau unsur mikro 7PengemasanMesin pengemasMenimbang dan mengemas pupuk jadi Sorotan Teknis Utama Granulasi kering pada suhu normal - setelah terbentuk, tanpa proses pengeringan, menghemat bahan bakar dan listrik. Kekuatan granul tinggi: kekuatan hancur unit 10-25N, cocok untuk penanganan curah dan penyebaran mekanis. Tingkat pembentukan bola hingga 95% dengan granul oval seragam, 3-8mm (ukuran pasar populer 2,8-4mm tersedia). Bentuk yang dapat disesuaikan: granul berbentuk oval, tidak beraturan, atau seperti gandum sesuai preferensi pasar. Persyaratan kelembaban bahan baku di bawah 10%, kompatibel dengan urea, amonium klorida, amonium sulfat, superfosfat, kalium klorida, kalium sulfat, dan lainnya. Konsumsi daya rendah dan struktur sederhana - operasi dan pemeliharaan mudah, biaya suku cadang rendah. Produksi uji coba pabrik sebelum pengiriman, ditambah panduan instalasi di lokasi dan pelatihan operator. Hasil Proyek Produksi dimulai sesuai jadwal dengan output stabil 6-8 t/jam, memproduksi NPK 17-17-17, 20-10-10, dan formula regional yang disesuaikan. Biaya mendarat per ton berkurang secara signifikan dibandingkan produk impor, memperkuat daya saing klien di pasar domestik. Tanpa proses pengeringan mengurangi konsumsi energi, menurunkan biaya produksi dan jejak karbon. Pergantian formula yang cepat memungkinkan klien merespons dengan cepat permintaan tanaman musiman di berbagai wilayah. Umpan Balik Klien "Kami memilih Shenghong karena mereka menawarkan solusi lengkap, bukan hanya mesin - mulai dari desain proses dan pasokan peralatan hingga pengawasan instalasi dan pelatihan. Teknologi ekstrusi rol ganda memberi kami granul yang kuat dengan biaya energi rendah, dan kapasitas lini yang fleksibel memungkinkan kami untuk berkembang selangkah demi selangkah." Mengapa Shenghong Heavy Industry Didirikan pada tahun 2003, Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) adalah produsen dan eksportir profesional lini produksi pupuk lengkap. Dengan lebih dari 2.000 pelanggan yang dilayani dan 80%-90% produk diekspor ke seluruh dunia, Shenghong menyediakan layanan satu atap mulai dari konsultasi proyek, desain proses, dan manufaktur peralatan hingga instalasi, komisioning, dan dukungan purna jual - membantu produsen pupuk di seluruh dunia membangun kapasitas produksi yang andal dan menguntungkan.

Gambaran Proyek Studi kasus ini menjelaskan bagaimana sebuah grup peternakan unggas komersial di Timur Tengah membangun sebuah jalur produksi pupuk organik dari kotoran ayam berkapasitas 8 T/jam untuk mengubah 60.000 ton limbah peternakan tahunan menjadi pupuk organik yang dapat dijual. Sebelumnya, peternakan tersebut membayar kontraktor untuk membuang kotoran segar, yang menimbulkan keluhan bau dan membuang sumber nutrisi yang berharga. Dengan meningkatnya harga pupuk dan permintaan regional yang kuat untuk input yang ramah tanah, klien memutuskan untuk memproses kotoran di lokasi menjadi pupuk organik granular menggunakan jalur yang lengkap dan siap pakai. Tantangan Kotoran unggas segar memiliki kelembaban dan patogen tinggi dan tidak dapat disimpan atau dijual langsung. Bau dan debu harus dikendalikan untuk memenuhi peraturan lingkungan setempat. Klien membutuhkan butiran yang seragam dan siap pasar — bukan bubuk mentah — untuk dijual ke peternakan dan lanskap terdekat. Seluruh jalur harus sesuai dengan jejak lokasi yang terbatas dan dijalankan dengan kru kecil. Solusi: Jalur Lengkap dari Kotoran ke Pupuk Pabrik siap pakai yang dikirim mengintegrasikan fermentasi, penghancuran, pencampuran, granulasi, pengeringan, pendinginan, penyaringan, pelapisan, dan pengemasan. Kotoran mentah pertama-tama difermentasi dengan aman menggunakan pembalik kompos dan penghilang bau biologis, kemudian dihancurkan menjadi bubuk, dicampur dengan asam humat dan unsur hara mikro, dan digranulasi dengan granulator organik khusus yang tidak memerlukan pengikat dan mencapai tingkat granulasi di atas 98%. ItemSpesifikasi KapasitasDasar 8 T/jam; dapat disesuaikan 1–20 T/jam / 10.000–200.000 ton per tahun Bahan bakuKotoran ayam, sapi, domba, dan babi; jerami; lumpur; asam humat; bentonit Bentuk butiranBentuk bola, dapat disesuaikan 2–8 mm, tidak memerlukan pengikat Tingkat granulasiDi atas 98% FermentasiFermentasi aerobik suhu tinggi dengan pembalik kompos & penghilang bau Catu daya380 V / 50 Hz (dapat disesuaikan), 37–120 kW LayananGaransi 12 bulan, insinyur luar negeri tersedia Proses Produksi Fermentasi & pengolahan aman (pembalik kompos + penghilang bau biologis) Penghancuran bahan yang difermentasi menjadi bubuk Penimbangan dan pencampuran merata (tambahkan asam humat / unsur hara mikro) Granulasi dengan granulator pupuk organik (tanpa pengikat) Pengeringan dengan pengering drum udara panas Pendinginan hingga suhu ambien Penyaringan — kelebihan ukuran dikembalikan ke penghancur, kekurangan ukuran dikembalikan ke pencampur Pelapisan dan pengemasan kuantitatif (10–50 kg/kantong) Peralatan Utama TahapMesinFungsi FermentasiPembalikan kompos & penghilang bauFermentasi aerobik yang aman & pengendalian bau PenghancuranPenghancur bahan semi-basahMenggiling kompos menjadi bubuk halus PencampuranPencampur horizontalMencampur bubuk dengan aditif secara merata GranulasiGranulator pupuk organikMembentuk butiran berbentuk bola yang seragam Pengeringan/PendinginanPengering putar & pendinginMenurunkan kelembaban dan menstabilkan butiran PenyaringanPenyaring putarMenyortir ukuran partikel yang dibutuhkan PengemasanMesin pengemas kuantitatifMengemas pupuk jadi 10–50 kg Sorotan Teknis Granulasi cetakan satu langkah dengan tanpa pengikat, menjaga kandungan organik tetap utuh. Tingkat granulasi di atas 98% dan butiran bulat bebas debu yang mudah disimpan. Fermentasi tertutup ditambah sistem penghilangan debu dan penghilang bau secara drastis mengurangi bau dan debu. Granulator pupuk organik khusus kami menangani kotoran dengan kelembaban tinggi yang tidak dapat ditangani oleh mesin konvensional. Desain modular — klien dapat menambahkan shift kedua atau memperluas kapasitas nanti tanpa membangun kembali. Hasil & Umpan Balik Pelanggan Setelah commissioning, jalur tersebut mencapai kapasitas stabil 8 T/jam dan mengubah limbah tahunan peternakan menjadi sekitar 30.000–50.000 ton pupuk organik granular. Keluhan bau berhenti, peternakan hanya mempekerjakan segelintir operator per shift, dan butiran jadi sekarang dijual baik secara lokal maupun ke pasar tetangga, menciptakan aliran pendapatan baru alih-alih biaya pembuangan. “Apa yang dulunya limbah sekarang menjadi lini produk kami yang paling menguntungkan,” kata manajer peternakan. Kesimpulan Proyek ini menunjukkan bagaimana jalur produksi pupuk organik dari kotoran ayam yang lengkap — dari fermentasi hingga pengemasan — dapat mengubah masalah limbah yang mahal menjadi bisnis yang menguntungkan dan ramah lingkungan. Platform yang sama mudah diadaptasi untuk kotoran hewan, kapasitas, dan wilayah lain.

Gambaran Proyek Studi kasus ini merinci desain, manufaktur, dan komisioning dari sebuah lini produksi granulasi drum putar pupuk majemuk untuk perusahaan pertanian terkemuka di Asia Selatan. Klien membutuhkan kapasitas tinggi 20 ton per jam (TPH) lini produksi yang mampu memproduksi pupuk majemuk NPK dengan rasio nutrisi yang tepat, memanfaatkan proses granulasi drum putar untuk keseragaman dan kekuatan granul yang unggul. Latar Belakang Klien Klien adalah produsen pupuk besar di Asia Selatan dengan jaringan distribusi tahunan yang mencakup lebih dari 500 gerai ritel. Menghadapi permintaan regional yang meningkat untuk campuran NPK yang disesuaikan, perusahaan memutuskan untuk berinvestasi dalam fasilitas produksi pupuk majemuk baru untuk memperluas kapasitas dan meningkatkan konsistensi produk. Operasi pencampuran batch mereka yang ada tidak lagi dapat memenuhi standar kualitas yang diminta oleh pembeli pertanian skala besar. Industri: Manufaktur pupuk majemuk Wilayah: Asia Selatan Skala Proyek: Lini produksi penuh, kapasitas 20 TPH Jenis Proyek: Perluasan pabrik baru Persyaratan & Tantangan Klien Persyaratan Tantangan Berbagai formulasi NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Pergantian formula yang cepat tanpa kontaminasi silang; setiap campuran membutuhkan rasio bahan baku dan parameter proses yang berbeda. Throughput 20 TPH dengan granulasi drum putar Mencapai throughput tinggi sambil mempertahankan kebulatan granul (sferisitas > 90%) dan kekuatan hancur (> 25 N per granul) menuntut rekayasa drum yang presisi. Integrasi perlakuan anti-caking Sistem pelapisan in-line diperlukan untuk menerapkan agen anti-caking selama fase pendinginan untuk memastikan stabilitas produk selama penyimpanan dan transportasi jangka panjang. Kepatuhan lingkungan Sistem pengumpulan debu dan pembersihan gas buang lengkap untuk memenuhi peraturan lingkungan setempat untuk produksi pupuk kimia. Solusi yang Diberikan Kami memasok lini produksi granulasi drum putar lengkap dengan konfigurasi inti berikut: Sistem Batching Bahan Baku — Penimbangan dan dosis otomatis untuk urea, DAP, MOP, amonium sulfat, dan mikronutrien dengan presisi hingga ±0,5%. Crusher Rantai — Penghancuran dua tahap untuk memastikan ukuran partikel bahan baku yang seragam di bawah 1 mm sebelum pencampuran. Mixer Horizontal Poros Ganda — Pencampuran kontinu dengan waktu tinggal terkontrol untuk mencapai distribusi NPK yang homogen. Granulator Drum Putar (4,0m * 1,8m) — Unit granulasi inti yang menampilkan desain pengangkat yang dioptimalkan, pra-kondisi uap, dan penggerak kecepatan variabel untuk kontrol presisi distribusi ukuran granul (target 2–4 mm). Pengering Putar (2,8m * 24m) — Pengeringan udara panas ko-arus dengan kontrol suhu multi-zona, mengurangi kelembaban dari 12–15% menjadi di bawah 2%. Pendingin Putar (2,4m * 18m) — Pendinginan udara berlawanan arah dengan sistem penyemprotan agen anti-caking terintegrasi. Penyaring Bergetar Dek Ganda — Memisahkan granul sesuai spesifikasi (2–4 mm), kebesaran (dikembalikan ke crusher), dan kekecilan (dikembalikan ke granulator) untuk daur ulang loop tertutup. Mesin Pelapis Drum Putar — Perlakuan permukaan dengan pewarna dan agen anti-caking untuk meningkatkan penampilan dan kemampuan simpan produk. Sistem Penimbangan & Pengemasan Otomatis — Stasiun pengisian kantong 50 kg dengan penyegelan panas dan konveyor paletisasi. Sistem Kontrol Terpusat PLC — Pemantauan proses real-time, penanganan alarm otomatis, dan pencatatan data produksi untuk otomatisasi lini yang andal. Eksekusi Proyek Fase Jadwal Aktivitas Utama Rekayasa Proses 5 minggu Perhitungan neraca massa, pengembangan P&ID, tata letak pabrik 3D, spesifikasi peralatan Manufaktur & FAT 10 minggu Fabrikasi semua peralatan utama, perakitan subsistem, pengujian penerimaan pabrik Logistik & Pengiriman 4 minggu 15 kontainer * 40HQ, kemasan ekspor penuh, bea cukai, transportasi darat ke lokasi Pekerjaan Sipil & Instalasi 8 minggu Konstruksi pondasi, pemasangan struktur baja, penempatan peralatan, perpipaan, dan kabel listrik Komisioning & Uji Coba 4 minggu Pengujian tanpa beban, uji air, uji bahan baku, uji produksi NPK 15-15-15, optimasi parameter Pelatihan & Serah Terima 2 minggu 15 operator dilatih di 3 shift, pengiriman manual pemeliharaan, pengaturan inventaris suku cadang Hasil & Metrik Utama Setelah komisioning dan periode jaminan kinerja 30 hari, hasil berikut diverifikasi: Throughput: Produksi stabil pada 20,5 TPH, melebihi target kontrak 20 TPH. Sferisitas Granul: 93,2% granul mencapai bentuk bulat dengan skor kebulatan > 90%, meminimalkan kerusakan selama penanganan dan transportasi. Kekuatan Hancur Granul: Rata-rata 28,6 N per granul, jauh di atas spesifikasi 25 N, memastikan integritas produk dari pabrik ke lapangan. Fleksibilitas Formula: Berhasil beralih antara grade NPK 15-15-15, 20-10-10, dan 12-24-12 dengan pembersihan dan pergantian selesai dalam waktu kurang dari 4 jam. Rasio Daur Ulang: Sistem loop tertutup mempertahankan rasio daur ulang di bawah 25%, memaksimalkan hasil lintasan pertama dan mengurangi konsumsi energi. Kinerja Lingkungan: Emisi cerobong memenuhi standar PM2,5 setempat; konsentrasi debu di titik pembuangan di bawah 30 mg/m³. Sertifikasi Operator: Semua 15 operator menyelesaikan pelatihan dan menjalankan lini penuh secara mandiri dalam periode serah terima 2 minggu. Sorotan Testimoni Klien "Teknologi granulasi drum putar memberikan persis apa yang kami butuhkan — granul yang konsisten, bulat, dan kuat yang segera diperhatikan oleh pelanggan kami. Kemampuan untuk beralih antar formulasi NPK dalam satu shift telah mengubah fleksibilitas produksi kami. Sistem kontrol PLC memberi kami operasi yang stabil dan andal, dan keluhan kualitas kami telah turun menjadi hampir nol sejak beralih ke lini ini." — Manajer Pabrik, Perusahaan Klien Kesimpulan Proyek ini menggarisbawahi keahlian kami dalam memberikan lini produksi granulasi drum putar pupuk majemuk berkapasitas tinggi yang menggabungkan rekayasa mekanik yang kuat dengan kontrol proses yang cerdas. Dari batching presisi dan granulasi berbantuan uap hingga perlakuan anti-caking dan pengemasan otomatis, setiap tahap dioptimalkan untuk throughput, kualitas, dan efisiensi operasional. Baik Anda membutuhkan lini pupuk majemuk NPK khusus atau sistem granulasi drum putar serbaguna yang mampu menangani berbagai formulasi, kami menawarkan solusi turnkey lengkap yang didukung oleh instalasi di lokasi, pelatihan, dan dukungan teknis jangka panjang. Untuk pertanyaan tentang peralatan pupuk majemuk kami, silakan hubungi tim rekayasa kami untuk proposal yang disesuaikan.