Apa itu jalur produksi granulasi drum berputar NPK?

Apa itu jalur produksi granulasi drum berputar NPK?

2025.5.16

Enam pelanggan Vietnam datang mengunjungi perusahaan kami. Mereka sangat tertarik pada jalur produksi NPK, jadi kami menghubungi pelanggan lama di Xuchang untuk melihat jalur produksi NPK di sana.Setelah tiba di lokasi, pelanggan tertarik dengan mesin yang bekerja dan memuji pelet yang diproduksi.dan mereka akan bekerja sama dengan kami di masa depan.

Jadi apa itu jalur produksi granulasi drum berputar NPK? Bagaimana untuk mengkonfigurasi jalur produksi granulasi drum berputar NPK?

Aliran Proses Garis Produksi NPK

 Garis produksi granulasi drum NPK adalah proses umum untuk pembuatan pupuk senyawa (campuran nitrogen, fosfor, dan kalium).granulasi dalam drum berputar, pengeringan, dan penyaringan untuk menghasilkan pelet pupuk seragam.

 1. Persiapan Bahan Baku & Batching 

Pemilihan Materi: Berdasarkan rumus, persiapkan sumber nitrogen (N), fosfor (P), kalium (K), dan aditif (misalnya, mikronutrien, pengikat).

    NitrogenSumber: Urea, amonium sulfat, amonium klorida, dll.

    Sumber fosfor: Monoammonium fosfat (MAP), diammonium fosfat (DAP), superfosfat, dll.

    Sumber kalium: Kalium klorida, kalium sulfat, dll.

Sistem Batching: Gunakan timbangan sabuk elektronik atau alat pengukur untuk mencampur bahan baku dengan tepat sesuai dengan persyaratan rasio NPK.

 2. Campuran & menghancurkan

Campuran: Bahan-bahan yang dicampur dimasukkan ke dalam mixer (misalnya, mixer paddle dua poros) untuk mencapai campuran bubuk yang homogen.

Penghancuran: Jika bahan baku mengandung benjolan, mesin penghancur (misalnya, molino de cadena) digunakan untuk mengurangi ukuran partikel untuk granulasi yang lebih baik.

 3. Geranulasi drum

GranulatorBubuk campuran dimasukkan ke dalam granulator drum berputar, di mana uap atau air (atau larutan pengikat) disemprotkan untuk meningkatkan adhesi.

Pembentukan PelletDi bawah drum️Pada saat rotasi, partikel halus mengaglomerasi dan tumbuh menjadi butiran kecil (1️4 mm) melalui layering dan coalescence.

Kontrol Reaksi: Beberapa formulasi (misalnya, berbasis fosfat) dapat mengalami reaksi kimia (misalnya, ammoniasi), yang membutuhkan kontrol pH dan suhu.

 4Mengering

Pengering: Granula basah dari granulator dipindahkan ke pengering putar (suhu udara panas biasanya 100 °C)️200°C) untuk mengurangi kelembaban ke≤2%.

Sumber Panas: Udara panas disediakan oleh tungku yang menggunakan batubara, gas alam, atau minyak.

 5. pendinginan 

Lebih dingin: Pelet panas kering didinginkan dalam pendingin putar (atau pendingin tempat tidur cair) dengan udara sekitar hingga suhu kamar, mencegah kekeringan dan meningkatkan kekerasan.

 6. Pemindaian & Daur Ulang

Pemeriksaan: Granul yang didinginkan diklasifikasikan melalui layar bergetar.️4 mm) dilanjutkan ke lapisan, sementara partikel yang terlalu besar/kurang besar dihancurkan dan didaur ulang kembali ke granulator (sistem pengembalian).

Rasio Daur Ulang: Mengontrol tingkat pengembalian (biasanya 20️50% dari pakan segar) sangat penting untuk operasi terus menerus.

 7. Lapisan (Fleksibel)

Drum Lapisan: Granula yang memenuhi syarat dilapisi dengan agen anti-pembuatan (misalnya, minyak silikon, talc) atau lapisan pelepasan lambat untuk meningkatkan sifat penyimpanan dan pelepasan terkontrol.

 8Kemasan

Menimbang & Mengemas: Pellet ditimbang oleh pengemasan otomatis dan diisi ke dalam kantong tenunan atau kantong bulk sebelum disegel dan disimpan.

 9. Pengolahan gas buang 

  Pengendalian emisi: Gas buang dari pengeringan dan pendinginan dirawat melalui siklon, scrubber, atau filter kantong untuk memenuhi standar lingkungan.

 Titik Kontrol Utama 

1Kontrol Kelembaban: Kelembaban granulasi mempengaruhi hasil pelet; Kelembaban pasca pengeringan harus memenuhi spesifikasi.

2Kontrol suhu: Panas yang berlebihan dapat merusak urea atau mengubah pelet.

3Recycle Balance: Mempertahankan rasio yang stabil dari pakan daur ulang ke pakan segar untuk granulasi terus menerus.

4Kekuatan pelet: Dioptimalkan dengan menyesuaikan dosis pengikat dan kondisi pengeringan.

 Karakteristik Proses

Keuntungan: Produksi terus menerus, kapasitas tinggi (hingga 300.000 ton/tahun), dapat disesuaikan dengan berbagai formulasi.

   Kelemahan: Konsumsi energi tinggi, beban daur ulang yang signifikan, dan kontrol parameter yang tepat diperlukan.

Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Email:sale@gcfertilizergranulator.com

WhatsApp: 0086 15286833220

Wechat: +86 15286833220