Mesin Granulator Pupuk Majemuk Profesional Pabrik Pupuk NPK 22KW

Granulator pupuk majemuk profesional, pabrik pupuk NPK

Proses teknologi

Alur proses lini produksi pupuk majemuk adalah penimbangan bahan baku → pencampuran → penghancuran dan penggumpalan → granulasi → penyaringan primer → pengeringan partikel → pendinginan partikel → penyaringan sekunder → pelapisan partikel produk jadi → pengemasan kuantitatif produk jadi.

1. Bahan-bahan baku

urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat (monoamonium fosfat, diamonium fosfat,
kalsium berat, kalsium biasa), kalium klorida (kalium sulfat) dan bahan baku lainnya dapat dipilih dalam proporsi tertentu
(terutama ditentukan sesuai dengan permintaan pasar lokal dan hasil uji tanah lokal);

2. Pencampuran dan pengadukan

campurkan bahan baku yang telah disiapkan secara merata untuk meningkatkan kandungan efisiensi pupuk keseluruhan yang seragam dari partikel pupuk, dan
gunakan mixer horizontal atau mixer cakram untuk pencampuran dan pengadukan;

3. Penggumpalan dan penghancuran

Hancurkan gumpalan besar bahan baku yang telah dicampur dan diaduk secara merata untuk memfasilitasi pemrosesan granulasi selanjutnya, terutama menggunakan penghancur rantai;

4. Granulasi bahan

bahan yang telah diaduk dan dihancurkan secara merata dikirim ke granulator melalui konveyor sabuk untuk granulasi (granulator drum putar, granulator ekstrusi rol balik, granulator cakram, dll.) langkah ini adalah tautan penting dan penting dalam alur proses lini produksi pupuk majemuk;

5. Penyaringan primer

penyaringan awal produk setengah jadi partikel. Partikel yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke tautan pencampuran dan pengadukan untuk diproses ulang. Umumnya, mesin penyaringan drum digunakan;

6. Pengeringan partikel

partikel yang dibuat oleh granulator dan disaring pada tahap pertama dikirim ke pengering untuk mengeringkan kelembaban yang terkandung dalam partikel, meningkatkan kekuatan partikel dan memfasilitasi penyimpanan. Umumnya, pengering putar digunakan;

7. Pendinginan partikel

suhu partikel pupuk yang dikeringkan terlalu tinggi dan mudah menggumpal. Setelah pendinginan, mudah untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi. Didinginkan oleh pendingin;

8. Klasifikasi partikel sekunder

partikel yang didinginkan diklasifikasikan, partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan digranulasi ulang, dan produk yang memenuhi syarat dapat disaring oleh mesin penyaringan drum sekunder;

9. Pelapisan partikel produk jadi

melapisi produk yang memenuhi syarat untuk meningkatkan kecerahan dan kebulatan partikel dan membuat penampilannya lebih indah. Umumnya, mesin pelapis digunakan untuk pelapisan;

10. Pengemasan kuantitatif partikel produk jadi

partikel yang dilapisi, yaitu partikel produk jadi, dikirim ke silo melalui konveyor sabuk untuk penyimpanan sementara, dan kemudian dihubungkan ke timbangan pengemasan kuantitatif elektronik, mesin jahit, dan tas pengemasan kuantitatif otomatis lainnya, yang ditempatkan di tempat yang berventilasi untuk penyimpanan, sehingga dapat mewujudkan otomatisasi penuh