Di bawah 10% kelembaban Lini produksi pupuk organik dengan kapasitas 1-20 ribu ton menggunakan fermentasi aerobik

Dasar-dasar:Fermentasi aerobik terjadi dalam kondisi kaya oksigen di mana mikroorganisme aerobik memecah materi organik melalui proses metabolisme katabolik dan sintetis.Ini mengubah sebagian bahan organik menjadi senyawa anorganik sederhana sambil mensintesis zat sel baru, memungkinkan pertumbuhan dan reproduksi mikroba.

Proses Mikrobiologi:Proses fermentasi aerobik terdiri dari tiga tahap yang berbeda:

• Tahap Produksi Panas(Tahap suhu menengah, tahap pemanasan)
• Tahap Suhu Tinggi(Diaktifkan ketika suhu reaktor melebihi 45°C)
• Tahap Kematangan

Bahan fermentasi dimuat melalui forklift ke sistem feeder. Bahan kemudian diangkut melalui sistem sabuk ke pulverizer vertikal untuk menghancurkan.Bahan yang dihancurkan dilanjutkan ke tameng drum untuk menyaring, di mana produk jadi dapat ditumpuk langsung untuk granulasi atau dipindahkan ke silo buffer untuk kemasan.

Tahap 1 - Batching Dinamis:Berbagai bahan disesuaikan dengan tepat menggunakan mesin batching dinamis (3-10 posisi yang tersedia) dan dikirim ke conveyor sabuk pencampuran,yang mentransfer bahan dicampur ke pencampur kontinu biaxialPenambahan air terjadi secara bersamaan jika diperlukan.

Tahap 2 - Campuran & Granulasi:Sekitar 40% air dicampur ke dalam bahan menggunakan peralatan pencampuran khusus, menghasilkan partikel seragam mulai dari 1,5 mm hingga 4 mm. Partikel yang terbentuk kemudian masuk ke pengering untuk dipanggang.

Langkah 3 - Pengeringan & Pendinginan:Pengering menggunakan sumber panas termasuk kompor udara panas, kompor gas, atau sistem pemanas listrik.Kipas angin mengedarkan udara panas melalui pengering agar kelembaban menguapBahan kemudian bergerak ke pendingin di mana kipas memasukkan udara dingin untuk menghilangkan sisa kandungan air.

Tahap 4 - Pemeriksaan & Daur Ulang:Pengering dan pendingin menggunakan sistem pengumpulan debu siklon dan baffle untuk memenuhi standar lingkungan.dengan partikel standar yang diteruskan ke mesin pelapis sementara bahan yang tidak sesuai dihancurkan dan dikembalikan ke mixer untuk penggranulasi kembali.

Langkah 5 - Lapisan & Kemasan:Mesin pelapis menerapkan lapisan pelindung pada produk jadi menggunakan lapisan bubuk atau cair, meningkatkan penampilan dan kualitas produk.Langkah terakhir melibatkan skala kemasan kuantitatif untuk pengisian dan kemasan yang tepat.