Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bentuk Butiran: | bubuk | Aplikasi: | Produksi pupuk organik |
---|---|---|---|
Tegangan: | 380V atau 220V atau Permintaan | Kelembaban bahan: | Di bawah 10% |
Nama: | Lini produksi pupuk organik | Bahan baku: | Kotoran ayam, kotoran sapi, kotoran babi, dll. |
Produktifitas: | 1-20 ribu ton per tahun | Jenis: | pabrik pupuk, produksi pupuk |
Cahaya Tinggi: | Mesin Pembuat Pelet Pupuk Limbah,Lini Produksi Granul Pupuk Organik Industri,Mesin Pelet Pupuk Limbah 220V |
Mesin Pengolahan Pellet Pupuk Limbah Perindustrian Pupuk Organik Granul Produksi
Deskripsi Produk
Jalur produksi pupuk organik terutama digunakan untuk memproduksi pupuk organik yang berbeda yang berasal dari pupuk hewan, limbah pertanian, limbah industri dan limbah dapur, dll.Setelah pembuangan dan fermentasi yang aman, bahan baku dibuat menjadi pupuk bio-organik yang mengandung berbagai asam organik, peptida dan nutrisi kaya termasuk nitrogen, fosfor dan kalium.Pupuk organik tidak hanya menyediakan nutrisi yang komprehensif untuk tanaman dan tanaman, juga dengan efek pupuk yang panjang, yang dapat meningkatkan dan memperbarui materi organik tanah, mempromosikan pembiakan mikroba, dan meningkatkan sifat kimia dan fisik tanah dan aktivitas biologis.
Bahan baku
1Limbah dapur: tulang, perikarp, daun sayuran dan kulit telur, dll.
2Limbah pertanian: batang jagung, batang beras, jerami gandum, tepung kedelai, tepung kapas, bubuk cangkang kacang, residu jamur, dll.
3Limbah kotamadya: limbah air dan limbah sungai, dll.
4Limbah industri: vinasse, residu biogas, residu cuka, bubur kacang, gula, residu minyak, bubuk cangkang, asam amino asam humat, dll.
5Kotoran hewan: kotoran ayam, kotoran bebek, kotoran angsa, kotoran babi, kotoran sapi, kotoran kuda, kotoran domba, dll.
Diagram Proses Aliran
Proses fermentasi dan kompos → proses penghancuran → proses pencampuran → proses granulasi → proses pengeringan → proses pendinginan → proses penyaringan → proses kemasan
Proses Teknologi
1. Proses fermentasi: Tahap awal dari jalur produksi adalah fermentasi bahan organik. Selama tahap persiapan, kompos akan dimasukkan ke dalam mixer untuk bertindak tumbling dan dicampur,untuk meningkatkan efisiensi kecepatan fermentasi.
2. Proses penghancuran: Selama proses ini, melalui crusher menghancurkan blok kompos, siap untuk proses pelleting, Jika efisiensi fermentasi kompos yang baik, tanpa benjolan,langkah ini dapat dihilangkan.
3Proses komposisi kuantitatif: Jika Anda perlu menambahkan banyak jenis bahan dalam pengolahan.Untuk meningkatkan efisiensi pengolahan dan proporsi yang tepat dari bahan dalam pengolahan. Anda dapat menggunakan sistem batching otomatis. Sistem ini berisi sejumlah skala sabuk kuantitatif. Di sisi lain, jika produksi pupuk organik murni, langkah ini dapat dihilangkan.
4Proses pelleting: Disc pellet mill (juga disebut drum pellet mill) banyak digunakan dalam granulasi pupuk.peralatan kami dapat otomatis menyaring bentuk yang paling cocok dari pelet sesuai dengan permintaan pelanggan kami. Setelah granulasi pupuk, itu dapat menjaga pelepasan kesuburan, sangat memperlambat jumlah pembuahan buatan.
5. Proses pengeringan: Untuk membentuk kembali bentuk pelet dan penyimpanan yang lebih baik. kelembaban pupuk seharusnya tidak lebih dari 14%. pengering drum putar banyak digunakan untuk pengeringan pelet pupuk.
6. Proses pendinginan: Untuk meningkatkan kekerasan pelet pupuk. kita perlu mendinginkan pelet pupuk setelah mengeringkannya. Mesin pendingin rol dapat memenuhi permintaan ini.
7Proses penyaringan: Melalui mesin penyaringan layar drum untuk menyaring pelet ukuran sedang.
8. Proses pelapis: Gunakan mesin pelapis rol untuk membawa lapisan ke granul pupuk. Untuk mencegah adhesi partikel.
9Proses pengemasan: Proses pengemasan adalah tahap akhir dari seluruh pabrik. Secara umum, mesin pengemasan otomatis lebih efisien dalam kantong untuk dijual.
10Sistem pengumpul debu: Abu dan debu akan dikumpulkan dari seluruh jalur produksi.
11Peralatan terkait: Seperti conveyor sabuk dan lift ember, dll.
Kontak Person: Miss. Judy
Tel: 0086 17838758806
Faks: 86-371-64865777