8-10 TON/H SDZ Series Demand Voltage NPK Fertilizer Production Line untuk granulasi pupuk senyawa

Lini produksi pupuk majemuk NPK banyak digunakan untuk memproduksi pupuk majemuk dengan kapasitas berkisar antara 5.000-200.000 ton/tahun. Alur prosesnya meliputi: bahan baku, pencampuran bahan baku, granulasi bahan baku, pengeringan partikel, pendinginan granular, penilaian partikel, film kemasan jadi, dan pengemasan produk akhir.

Pupuk majemuk mengandung dua atau ketiga unsur hara dasar tanaman—Nitrogen, Fosfor, dan Kalium—serta unsur mikro seperti B, Mn, Cu, Zn, dan Mo. Bahan bakunya bisa berupa bubuk atau curah, terutama meliputi:

Proses peralatannya kompak, ilmiah, dan canggih, menampilkan penghematan energi, pengurangan konsumsi, tanpa pembuangan limbah, pengoperasian yang stabil, pengoperasian yang andal, dan perawatan yang mudah. Ia menawarkan kemampuan beradaptasi bahan baku yang luas dan cocok untuk granulasi pupuk majemuk, obat-obatan, industri kimia, dan pakan, dengan tingkat granulasi yang tinggi.

1. Bahan bahan baku:Urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat (monoamonium fosfat, diammonium fosfat, dan kapur sirih kasar, ca), kalium klorida, kalium sulfat dan bahan baku lainnya disesuaikan secara proporsional sesuai dengan permintaan pasar dan hasil uji tanah.
2. Pencampuran bahan baku:Bahan-bahan dicampur untuk meningkatkan efisiensi pupuk butiran yang seragam.
3. Granulasi bahan baku:Bahan baku campuran dikirim ke granulator (drum granulator atau extruding granulator).
4. Pengeringan granulasi:Butiran ditempatkan dalam pengering untuk menghilangkan kelembapan, meningkatkan kekuatan dan meningkatkan kemampuan penyimpanan.
5. Pendinginan granulasi:Butiran kering didinginkan untuk mencegah penggumpalan dan memudahkan pengemasan untuk penyimpanan dan transportasi.
6. Klasifikasi partikel:Partikel yang didinginkan dinilai; partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan digranulasi ulang sementara produk yang memenuhi syarat disaring.
7. Film yang sudah jadi:Produk berkualitas dilapisi untuk meningkatkan kecerahan dan kebulatan butiran.
8. Pengemasan produk jadi:Partikel yang dilapisi disimpan di tempat yang berventilasi.

1. Pengeringan granulasi:Kelembaban dalam butiran dikeringkan untuk meningkatkan kekuatan dan meningkatkan penyimpanan.
2. Pendinginan granulasi:Butiran bersuhu tinggi didinginkan untuk mencegah penggumpalan dan memudahkan pengantongan.
3. Klasifikasi partikel:Partikel yang didinginkan dinilai dengan partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan digranulasi ulang.
4. Bahan bahan baku:Bahan baku disesuaikan secara proporsional dengan permintaan pasar dan hasil uji tanah.

• Bagian transmisi mengadopsi mode transfer dua masukan, meningkatkan rasio daya masukan sekaligus memastikan kinerja pelumasan dan penyegelan gigi transmisi
• Pengoperasian yang stabil, pengoperasian yang andal, perawatan mudah, kemampuan beradaptasi bahan baku yang luas
• Braket bantalan memilih bagian pengecoran anti-korosi yang sangat baik untuk seluruh bodi, sangat meningkatkan masa pakai bantalan gelinding dan poros utama
• Granulasi, pencetakan, penyaringan diintegrasikan ke dalam satu mesin, menghasilkan produk jadi dengan penampilan bagus dan pengoperasian yang mudah
• Komponen utama seperti badan roller menggunakan logam jenis baru dengan karakteristik anti korosi, tahan abrasi, dan tahan guncangan
• Bagian transmisi mengadopsi mode transfer dua masukan, meningkatkan rasio daya masukan sekaligus memastikan kinerja pelumasan dan penyegelan