Roller Press NPK Fertilizer Production Line dengan 40 Mesh Feed dan Oval Shape Granules untuk Tegangan 380V

Proses lini produksi pupuk NPK senyawa terdiri dari beberapa tahap utama: persiapan bahan baku, pencampuran bahan, granulasi, pengeringan partikel, pendinginan, klasifikasi,dan kemasan produk akhir dengan film pelindung.

Garis produksi pupuk NPK ini banyak digunakan untuk pembuatan pupuk senyawa dengan kapasitas produksi mulai dari 5.000 hingga 200.000 ton per tahun.Sistem ini dapat menggranulasi berbagai bahan pupuk termasuk NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP, dan bahan baku lainnya dalam satu jalur produksi.

Pupuk senyawa mengandung dua atau semua tiga nutrisi penting tumbuhan, nitrogen, fosfor, dan kalium, bersama dengan mikroelemen seperti boron, mangan, tembaga, seng, dan molibdenum.Bahan baku dapat dalam bentuk bubuk atau bulk, terutama termasuk:

• Kebutuhan investasi yang rendah dengan pengembalian cepat dan manfaat ekonomi yang sangat baik
• Tata letak peralatan yang kompak dengan desain proses ilmiah dan canggih
• Operasi hemat energi tanpa pelepasan limbah
• Kinerja yang stabil dan andal dengan pemeliharaan yang mudah
• Adaptasi bahan baku yang luas yang cocok untuk pupuk, farmasi, bahan kimia, dan granulasi pakan
• Tingkat granulasi yang tinggi mampu menghasilkan berbagai konsentrasi dan jenis pupuk
• Teknologi canggih untuk produksi pupuk amonium dan partikel karbida kalium feldspar

1. Bahan-bahan:Proporsi bahan baku termasuk urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat, kalium klorida,kalium sulfat berdasarkan permintaan pasar dan hasil pengujian tanah
2. Bahan baku pencampuran:Campurkan bahan-bahan dengan benar untuk memastikan komposisi partikel pupuk yang seragam
3. Bahan Granulasi:Pemanfaatan bahan campuran ke granulator (granulator drum atau granulator ekstrusi tersedia)
4. Pengeringan butiran:Pengolahan butiran melalui pengering untuk mengurangi kandungan kelembaban dan meningkatkan kekuatan partikel untuk penyimpanan yang lebih baik
5. Pendinginan granul:Pendinginan butiran kering untuk mencegah aglomerasi dan memfasilitasi penyimpanan dan kantong
6. Klasifikasi Partikel:Penyaringan partikel yang didinginkan untuk memisahkan produk yang memenuhi syarat dan mendaur ulang bahan yang tidak memenuhi syarat untuk regranulasi
7. Lapisan produk jadi:Menerapkan lapisan pada produk yang memenuhi syarat untuk meningkatkan kecerahan dan kebulatan
8. Kemasan yang sudah jadi:Partikel kemasan berlapis dalam kondisi penyimpanan berventilasi

• A.Investasi rendah dengan pengembalian cepat dan manfaat ekonomi yang sangat baik
• B.Operasi hemat energi tanpa emisi "tiga limbah"
• C.Operasi yang stabil dan dapat diandalkan dengan pemeliharaan yang mudah dan fleksibilitas bahan baku yang luas
• D.Mesin granulasi, penekanan, dan penyaringan canggih yang menghasilkan penampilan yang berkualitas tinggi dengan pengoperasian yang mudah
• E.Komponen bodi rol yang terbuat dari logam halus dengan ketahanan korosi, ketahanan keausan, dan kinerja seismik
• F.Bracket bantalan yang terbuat dari casting anti korosi berkualitas tinggi, yang secara signifikan memperpanjang masa pakai bantalan rolling dan spindel
• G.Sistem transmisi input ganda meningkatkan rasio daya input sambil memastikan kinerja pelumasan dan penyegelan gigi penggerak yang optimal