Aglomerasi Lini Produksi Pupuk Majemuk Amonium Klorida

Rencana desain peralatan lengkap jalur produksi pupuk senyawa npk

Memperkenalkan:

Proses peralatan dari jalur produksi pupuk senyawa npk meliputi mesin batching bahan baku, mesin pencampur pupuk, crusher pupuk, granulator pupuk, pengering partikel,pendingin partikel, mesin pelapis untuk produk jadi, dan mesin kemasan kuantitatif untuk produk jadi.Jalur produksi pupuk npk dapat menghasilkan pupuk senyawa dari berbagai konsentrasi dan jenis (termasuk pupuk organik, pupuk anorganik, pupuk biologis, pupuk magnetik, dll.) Khususnya, granulasi pupuk komposit seri ammonium bikarbonat yang lebih tipis mengisi kesenjangan domestik.

Aliran proses jalur produksi pupuk senyawa npk:
1Bahan baku: Umumnya, urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat (monoammonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium berat,kalsium biasa), kalium klorida, dan bahan baku lainnya dilengkapi dalam proporsi tertentu (terutama ditentukan berdasarkan permintaan pasar lokal dan hasil tes tanah lokal);
2Campuran dan pencampuran: Campurkan bahan baku yang disiapkan secara merata untuk meningkatkan kandungan efisiensi pupuk seragam dari partikel pupuk secara keseluruhan,dan gunakan mixer horizontal atau mixer disk untuk pencampuran;
3Aglomerasi dan pulverisasi: bubuk aglomerasi besar bahan yang dicampur secara merata dan dicampur untuk memudahkan proses granulasi berikutnya, terutama menggunakan pabrik rantai, dll;
4Granulasi bahan: kirimkan bahan yang bercampur rata dan hancur ke granulator melalui conveyor sabuk untuk granulasi (granulator drum putar dapat digunakan,atau granulator ekstrusi rol ganda atau granulator disk dapat digunakan. granulator, dll), langkah ini adalah link yang sangat penting dan penting dalam proses produksi pupuk senyawa organik-anorganik;
5- Pemeriksaan tingkat pertama: pemeriksaan awal dari produk setengah jadi, dan partikel yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke link pencampuran dan pencampuran untuk pengolahan lebih lanjut,umumnya menggunakan mesin penyaring drum;

6. Pengeringan butiran: butiran yang dibuat oleh granulator dan melewati screening tingkat pertama dikirim ke pengering,dan kelembaban yang terkandung dalam butiran dikeringkan untuk meningkatkan kekuatan butiran dan memudahkan penyimpananUmumnya, pengering tumble digunakan.
7. pendinginan granule: Suhu granules pupuk kering terlalu tinggi dan mudah untuk aglomerate. Setelah pendinginan, itu nyaman untuk pengemasan dan penyimpanan, dan transportasi,dan mendingin dengan pendingin;
8Klasifikasi sekunder partikel: partikel yang didinginkan diklasifikasikan, partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan dikelompokan kembali, dan produk yang memenuhi syarat disaring,yang dapat disaring dengan mesin penyaring drum sekunder;
9. Lapisan partikel selesai: Lapisan produk yang memenuhi syarat untuk meningkatkan kecerahan dan kebulatan partikel dan membuat penampilan lebih indah.mesin pelapis digunakan untuk pelapis;
10Pengemasan kuantitatif pelet jadi: pelet yang dibungkus adalah pelet jadi yang dikirim ke silo melalui conveyor belt untuk penyimpanan sementara,dan kemudian terhubung ke kemasan kuantitatif elektronik, mesin jahit dan kemasan kuantitatif otomatis lainnya dan kantong penyegelan, dan disimpan di tempat berventilasi untuk mencapai otomatisasi penuh.