Garis produksi pupuk senyawa NPK dengan garansi 12 bulan untuk butiran berbentuk bola dan operasi otomatis

Garis produksi pupuk senyawa NPK kami memiliki peralatan komprehensif yang dirancang untuk manufaktur pupuk yang efisien dan serbaguna.

Garis produksi pupuk NPK meliputi: mesin batching bahan baku, pencampur pupuk, penghancur pupuk, granulator pupuk, pengering partikel, pendingin partikel,mesin pelapis untuk produk jadiSistem ini dapat menghasilkan berbagai konsentrasi dan jenis pupuk senyawa termasuk pupuk organik, pupuk anorganik, pupuk biologis,dan pupuk magnetik.

Kemampuan Khusus:Proses granulasi untuk pupuk senyawa seri tipis dan amonium bikarbonat mengisi kesenjangan yang signifikan dalam kapasitas produksi domestik.

1. Batch bahan baku:Urea, ammonium nitrat, ammonium klorida, ammonium sulfat, ammonium fosfat (monoammonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium berat, kalsium biasa),kalium klorida dan bahan baku lainnya proporsional sesuai dengan permintaan pasar lokal dan hasil tes tanah.
2. Campuran:Bahan baku yang disiapkan dicampur secara merata menggunakan pencampur horizontal atau disk untuk memastikan kandungan efisiensi pupuk yang seragam.
3. Aglomerasi & Pulverisasi:Aglomerat material besar dihancurkan dengan menggunakan pabrik rantai untuk memfasilitasi pengolahan granulasi berikutnya.
4. Bahan Granulasi:Bahan campuran dan hancur dibawa ke granulator (drum berputar, ekstrusi rol ganda, atau granulator cakram) - langkah penting dalam produksi pupuk senyawa organik-anorganik.
5. Pemeriksaan primer:Produk setengah jadi menjalani skrining awal; partikel yang tidak memenuhi syarat kembali ke tahap pencampuran untuk diproses kembali menggunakan mesin skrining drum.

6. Pengeringan Partikel:Granul dari skrining primer dikeringkan dalam pengering tumble untuk mengurangi kandungan kelembaban, meningkatkan kekuatan, dan meningkatkan stabilitas penyimpanan.
7. Partikel pendinginan:Granul pupuk kering didinginkan menggunakan pendingin untuk mencegah aglomerasi dan memfasilitasi kemasan, penyimpanan, dan transportasi.
8. Klasifikasi sekunder:Partikel yang didinginkan diklasifikasikan; partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan dikelompokan kembali sementara produk yang memenuhi syarat disaring menggunakan mesin penyaring drum sekunder.
9. Lapisan Partikel Selesai:Produk yang memenuhi syarat dilapisi untuk meningkatkan kecerahan, bulat, dan penampilan keseluruhan menggunakan mesin pelapis.
10. Kemasan kuantitatif:Pelet yang sudah dilapisi diangkut ke silo untuk penyimpanan sementara, kemudian dikemas dan disegel secara otomatis menggunakan kemasan kuantitatif elektronik dan mesin jahit,dengan penyimpanan akhir di area berventilasi.