Jalur Produksi Pupuk Organik Otomatis 1-10 ton/jam Kapasitas

Desain baru organik kalium garam pupuk granulator lini produksi

Aplikasi
Ini dapat menggranulasi pupuk NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP dan bahan lainnya menjadi partikel pupuk senyawa dalam satu jalur pengolahan.Peralatan ini dapat digunakan khusus untuk pembuatan pupuk senyawa dengan konsentrasi dan jenis yang berbeda, seperti pupuk organik, pupuk anorganik, pupuk biologis, dan pupuk magnetik, dll.Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi partikel bola dengan diameter mulai dari 1mm sampai 3mm.

Proses teknologi

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Bahan baku bahan baku

urea, ammonium nitrat, ammonium klorida, ammonium sulfat, ammonium fosfat (monoammonium fosfat, diammonium fosfat,
kalsium berat, kalsium biasa), kalium klorida (kalium sulfat) dan bahan baku lainnya dapat dipilih dalam
proporsi (terutama ditentukan berdasarkan permintaan pasar lokal dan hasil pengujian tanah lokal);

2Mengcampur dan mengaduk

Campurkan bahan baku yang disiapkan secara merata untuk meningkatkan kandungan efisiensi pupuk partikel pupuk secara keseluruhan yang seragam, dan
menggunakan mixer horizontal atau disc mixer untuk pencampuran dan pencampuran;

3. Menghancurkan dan menghancurkan

Mematahkan aglomerat besar bahan baku dicampur dan dicampur secara merata untuk memfasilitasi pengolahan granulasi berikutnya, terutama menggunakan mesin pemecah rantai;

4. Granulasi bahan

bahan yang dicampur dan dihancurkan secara merata dikirim ke granulator melalui conveyor sabuk untuk granulasi (granulator drum berputar, granulator ekstrusi counter roll, granulator disk, dll.)) langkah ini adalah bagian penting dan penting dalam aliran proses dari lini produksi pupuk campuran;

5. Pemeriksaan primer

pemindaian awal dari partikel produk setengah jadi. partikel yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke perpaduan dan link pencampuran untuk pengolahan ulang. umumnya mesin pemindaian drum digunakan;

6. Pengeringan partikel

partikel yang dibuat oleh granulator dan disaring pada tahap pertama dikirim ke pengering untuk mengeringkan kelembaban yang terkandung dalam partikel, meningkatkan kekuatan partikel dan memudahkan penyimpanan.Secara umum, pengering putar digunakan;

7. Partikel pendinginan

suhu partikel pupuk kering terlalu tinggi dan mudah terakumulasi. Setelah didinginkan, nyaman untuk dikemas, disimpan dan diangkut.

8. Klasifikasi partikel sekunder

Partikel yang didinginkan diklasifikasikan, partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan dibungkus kembali, dan produk yang memenuhi syarat dapat disaring dengan mesin penyaring drum sekunder;

9. Lapisan partikel produk jadi

lapisan produk yang memenuhi syarat untuk meningkatkan kecerahan dan kebulatan partikel dan membuat penampilan mereka lebih indah.

10. Kemasan kuantitatif dari partikel produk jadi

partikel-partikel yang dilapisi, yaitu partikel-partikel produk jadi, dikirim ke silo melalui conveyor sabuk untuk penyimpanan sementara, dan kemudian dihubungkan ke skala kemasan kuantitatif elektronik,mesin jahit dan kantong kemasan kuantitatif otomatis lainnya, yang ditempatkan di tempat berventilasi untuk penyimpanan, sehingga mewujudkan otomatisasi penuh