Garis produksi pupuk organik otomatis dengan tingkat granulasi > 98% dan Kapasitas 1-10 ton/jam

Lini produksi granulator pupuk garam kalium organik desain baru

Peralatan ini dapat menggranulasi pupuk NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP dan bahan lainnya menjadi partikel pupuk majemuk dalam satu jalur pengolahan. Dirancang khusus untuk pembuatan pupuk majemuk dengan konsentrasi dan jenis yang berbeda-beda, antara lain pupuk organik, pupuk anorganik, pupuk hayati, dan pupuk magnet. Sistem ini terutama menghasilkan partikel berbentuk bola dengan diameter berkisar antara 1 mm hingga 3 mm.

Proses produksi pupuk majemuk lengkap mengikuti urutan berikut: pengelompokan bahan mentah → pencampuran → penghancuran dan penggumpalan → granulasi → penyaringan primer → pengeringan partikel → pendinginan partikel → penyaringan sekunder → pelapisan partikel jadi → pengemasan kuantitatif produk jadi.

1. Pengelompokan Bahan Baku:Pemilihan urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat (monoamonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium berat, kalsium biasa), kalium klorida (kalium sulfat) dan bahan baku lainnya dalam proporsi tertentu ditentukan oleh permintaan pasar lokal dan hasil uji tanah.
2. Mencampur dan Mengaduk:Pencampuran seragam bahan baku yang disiapkan untuk meningkatkan konsistensi efisiensi pupuk secara keseluruhan menggunakan peralatan pengaduk horizontal atau pengaduk cakram.
3. Menggumpal dan Menghancurkan:Menghancurkan aglomerat besar bahan mentah campuran untuk memfasilitasi pemrosesan granulasi selanjutnya, terutama menggunakan teknologi penghancur rantai.
4. Granulasi Bahan:Pemindahan bahan yang tercampur rata dan hancur ke granulator melalui konveyor sabuk untuk pembentukan partikel menggunakan granulator drum putar, granulator ekstrusi counter roll, atau peralatan granulator cakram. Ini adalah langkah penting dan kritis dalam lini produksi.
5. Pemutaran Utama:Penyaringan awal partikel setengah jadi dimana partikel yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke tahap pencampuran untuk diproses ulang, biasanya menggunakan mesin penyaringan drum.
6. Pengeringan Partikel:Pemindahan partikel yang disaring tahap pertama ke pengering untuk menghilangkan kadar air, meningkatkan kekuatan partikel, dan meningkatkan stabilitas penyimpanan menggunakan sistem pengering putar.
7. Pendinginan Partikel:Pengurangan suhu partikel pupuk kering untuk mencegah aglomerasi dan memfasilitasi pengemasan, penyimpanan, dan transportasi menggunakan peralatan pendingin khusus.
8. Klasifikasi Partikel Sekunder:Klasifikasi partikel yang didinginkan di mana partikel yang tidak memenuhi syarat dihancurkan dan digranulasi ulang, sedangkan produk yang memenuhi syarat diproses melalui mesin penyaringan drum sekunder.
9. Lapisan Partikel Produk Jadi:Penerapan pelapisan pada produk berkualitas untuk meningkatkan kecerahan, kebulatan, dan tampilan keseluruhan menggunakan teknologi mesin pelapis.
10. Kemasan Kuantitatif:Pemindahan partikel jadi yang dilapisi ke silo penyimpanan melalui konveyor sabuk, diikuti dengan pengemasan kuantitatif otomatis menggunakan timbangan elektronik dan mesin jahit, dengan penyimpanan akhir di area berventilasi untuk menyelesaikan proses yang sepenuhnya otomatis.