Lini Produksi Granulasi Pupuk Organik Kotoran Sapi Proses 10t / H

Proses lini produksi granulasi pupuk organik kotoran sapi

Fermentasi

Tambahkan limbah padat organik padat (seperti jerami, serbuk gergaji, dedak padi, bungkil kacang, dll.) dengan kadar air kurang dari 60% ke kotoran sapi segar sebagai bahan tambahan dan campurkan dengan agen fermentasi mikroba untuk mengatur kelembaban, ventilasi, dan karbon. Rasio nitrogen (rasio karbon terhadap nitrogen antara 30-40), sehingga kadar air kotoran sapi dikontrol sekitar 60%, yang tunduk pada tanda air di antara jari tetapi tidak menetes. Terurai sepenuhnya, disterilkan, dihilangkan baunya, dan dikeringkan dengan fermentasi aerobik berkelanjutan di kolam. Kadar air bahan yang terurai umumnya dalam kisaran 30-35%, dan dapat langsung digunakan untuk granulasi untuk menghasilkan pupuk organik granular atau pupuk organik bubuk setelah penyaringan.

Pekerjaan penumpukan setiap tangki fermentasi diselesaikan oleh penumpuk fermentasi dan pengubah kolam. Setiap hari, limbah padat organik, jerami tanaman dan bahan tambahan lainnya serta bakteri fermentasi dicampur sesuai dengan persyaratan formula. Setelah dicampur sepenuhnya oleh mixer paksa, mereka dikirim secara merata ke ujung depan setiap tangki fermentasi dengan forklift (1/8 dari ujung depan tangki kosong asli atau 1/8 dari ujung depan kolam yang dikosongkan setelah membalik tumpukan), balik tumpukan dua kali sehari. Ketebalan penumpukan bahan fermentasi di kolam adalah 1,5-1,6 meter. Fermentasi aerobik berkelanjutan dilakukan dengan ventilasi paksa oleh kipas bertekanan tinggi dan oksigen yang disediakan oleh bahan yang bersentuhan dengan udara ketika bahan bersentuhan dengan udara, sehingga bahan fermentasi dapat dengan cepat terurai, disterilkan, dihilangkan baunya, dikeringkan dan dikeringkan. , siklus fermentasi adalah 7-8 hari. Setiap hari, bahan yang difermentasi diangkut keluar dari ujung tangki fermentasi (kapasitas pengolahan satu hari, 1/8 dari panjang kolam), dan ruang yang dikosongkan di bagian depan kolam fermentasi (kapasitas pengolahan satu hari, 1/8 dari panjang kolam) diisi kembali dengan yang baru. Bahan fermentasi, sehingga membentuk proses fermentasi aerobik berkelanjutan. Proses fermentasi dan pembalikan telah mewujudkan kontrol cerdas otomatis. Bahan yang difermentasi dari lini produksi pupuk organik selanjutnya diuraikan dan dikeringkan setelah penuaan, dan kemudian disaring untuk mendapatkan pupuk organik bubuk jadi, atau sebagai pupuk bahan baku untuk granulasi pupuk organik granular.

Penghancuran dan pencampuran bahan

Bahan kompos, pupuk anorganik seperti N, P, K dan bahan baku lainnya seperti aditif dan aditif lainnya digunakan di tempat penampungan batch untuk melewati pulverizer dan mixer dalam proporsi tertentu untuk proporsi, penghancuran dan pencampuran.

Granulasi

Bahan digranulasi oleh granulator pupuk organik.

Sistem penyaringan dan pengembalian

Ukuran partikel pelet yang keluar dari sistem pelletizing dan pembentukan memiliki perbedaan tertentu, yang perlu diayak dan diklasifikasikan. Disarankan untuk dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis untuk menyaring partikel besar dan kecil yang tidak memenuhi syarat, mengangkutnya keluar melalui elevator sabuk, menghancurkannya kembali dan kemudian mengirimkannya ke granulator untuk granulasi berkelanjutan, yang membantu meningkatkan kapasitas operasi berkelanjutan dari lini produksi.

PengeringanGunakan pengering pupuk organik untuk menghilangkan lebih lanjut kelembaban dari partikel yang diayak untuk memenuhi persyaratan standar kadar air pupuk organik.

Pendinginan

Gunakan pendingin untuk mendinginkan bahan granular, yang membantu penyimpanan dan kualitas partikel. Bahan granular panas yang dikeluarkan oleh pengering masuk ke pendingin aliran balik dari atas, dan udara pengering masuk dari bagian bawah pendingin di bawah aksi kipas pendingin, dan dipisahkan dari pendingin. Partikel lembab dan panas yang jatuh dari bagian atas melakukan pertukaran dingin dan panas yang cukup. Setelah pendinginan, perbedaan antara suhu partikel dan suhu sekitar kurang dari 5°C.Pengemasan

Bahan granular yang didinginkan diangkut ke gudang produk jadi melalui elevator ember. Bahan granular ditimbang dan dikemas secara kuantitatif melalui timbangan pengemasan otomatis.